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深孔加工时遇到常见问题怎样解决？

发布时间：

2024-06-25

在深孔加工生产过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量管理以及刀具的寿命等问题，遇到这些问题该怎么解决呢？

在深孔加工生产过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量管理以及刀具的寿命等问题，遇到这些问题该怎么解决呢？

1.深孔加工时孔径增大，误差1)原因

铰刀外径设计值过大或铰刀切削刃有毛刺，切削速度过快，进给量或加工余量过大，铰刀主偏角过大，铰刀弯曲，铰刀切削刃附有切屑，安装铰刀时锥柄表面不清洁或锥面碰伤。将锥柄插入机床主轴内，锥柄为锥形主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏，铰刀浮动不灵活，且工件与工件的不同轴和手铰孔力不均匀，使铰刀左右摆动。

解决措施：根据情况适当降低铰刀的外径；降低切割速度；调整或降低进给津贴；合适的降低的进入角；矫直或不可用废料弯曲铰刀；油石精心修剪到符合条件的；跳动在允许范围内控制;选择切削液的较好的冷却性能；前安装铰刀必须锥度铰刀主轴锥孔与内部油擦拭，锥面有磕碰处用油石修光；磨扁尾铰刀；主轴轴承调整或更换；重新调整浮动夹具，并调整同轴;注意正确的操作。

2. 深孔加工时孔径缩小）产生的原因

铰刀外径尺寸可以设计值偏小；切削加工速度要求过低；进给运动量过大；铰刀主偏角过小；切削液选择一个不合适；刃磨时铰刀磨损导致部分未磨掉，弹性功能恢复使孔径逐渐缩小；铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生心理弹性系统恢复，使孔径缩小发展以及内孔不圆，孔径不合格。

解决措施：更换外径铰刀；适当地增加切割速度；适当降低饲料；适当的导程角增大；选择良好的润滑性油性切削液；定期交换的铰刀，铰刀适当锋利切削部分;铰链设计切布刀尺寸，这些因素应考虑，或实际情况的值;实验切割，采取适当的余量，锐化的铰刀。

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