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深孔加工工艺特点

发布时间：

2024-08-13

所谓深孔加工，就是孔的长度和孔的直径比大于5。 在深孔加工中，深孔多数情况下深径比 l / d ≥100。 如油缸孔、轴向油孔、空心轴孔和液压阀孔等。 其中一些孔的加工精度和表面质量要求较高，而一些加工材料的加工质量较差，往往成为生产中的一个主要问题。

所谓深孔加工，就是孔的长度和孔的直径比大于5。 在深孔加工中，深孔多数情况下深径比 l / d ≥100。 如油缸孔、轴向油孔、空心轴孔和液压阀孔等。 其中一些孔的加工精度和表面质量要求较高，而一些加工材料的加工质量较差，往往成为生产中的一个主要问题。

深径比L /d≥100，如油缸孔，轴向轴孔等等。这些孔，有的要求高的加工精度和表面质量，有的切削加工材料较差，往往成为生产的一大难题。受到很多人的注意力，使深孔加工，越来越多的人加入到深加工行业。

深孔加工工艺特点：

1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成企业刚性差，强度低，切削时易产生不同振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面进行粗糙度。

2，钻孔和铰孔，而无需使用特殊的装置冷却的润滑液中，它是很难进入切削区，从而使工具寿命降低，并且该芯片也是困难的。

3、在深孔加工生产过程中，不能进行直接通过观察刀具切削基本情况，只能凭工作生活经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件表面温度、观仪表（油压表和电表），来判断切削过程管理是否可以正常。

4.排屑困难，需要采用可靠的手段来断屑，控制排屑的长度和形状，以利于排屑顺利防止排屑堵塞。

5. 为保证深孔加工的顺利进行，达到所要求的加工质量，应增加内(外)排屑装置、导向支承装置和高压冷却润滑装置。

6，工具和散热性差，切削温度，工具的耐久性的程度降低。

 

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