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深孔加工中的常见问题及解决方法

发布时间：

2024-11-01

在深孔加工过程中，尺寸精度、表面质量和刀具寿命等问题亟待解决，下面总结了深孔加工中的常见问题及解决方法。

在深孔加工过程中，尺寸精度、表面质量和刀具寿命等问题亟待解决，下面总结了深孔加工中的常见问题及解决方法。

1、深孔加工过程中孔的内表面有明显的边缘，结果表明：扩孔余量过大；铰刀切削部后角过大；铰刀刃口带过宽；工件表面有气孔、砂眼；主轴摆动误差过大。

解决方案：结果表明，该方法可减少铰孔余量，减小切削件后角，修复刃口宽度，选择合格毛坯，调整机床主轴。

2、深孔加工过程中内孔表面粗糙度值高：切削速度过高；切削液选择不当；铰刀主偏角过大，铰削刃口不在同一圆周上；铰孔余量过大；铰孔余量不均匀或过小，局部表面未铰削。

或者铰刀切削部摆动误差超差，刃口不锋利，表面粗糙；铰刀刃口过宽；铰削时切屑不光滑；铰刀过度磨损；铰刀损坏，边缘留有毛刺或切屑边；刃口有积屑；由于材料关系，不适合零前角或负前角铰刀。

解决方案：降低切削速度；根据加工材料选择切削液；适当减小主偏角，正确研磨铰削刃口；适当减小铰孔余量；提高铰孔前的孔位精度和质量或增加铰孔余量；选用合格的铰刀；研磨刀片宽度。

根据具体情况减少铰刀齿数，增加夹屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀清除切屑，应定期更换铰刀，磨削时应清除磨削区域；防护铰刀在磨削、使用和运输过程中，应采取避免碰撞的措施；损坏的铰刀应采用超细油石修复，或更换铰刀;损坏的铰刀应采用前角为5°~10°的铰刀进行修复 。

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